PAGE 1 PAGE 1 加气混凝土设备蒸压釜安全技术操作须知  1、本岗位负责制品出入釜蒸养工作，负责设备：蒸压釜、进出釜卷扬机。  2、进入工作岗位必需穿戴好劳动保护用品，进行危急源辩识，检查安全防护设施、照明系统及消防器材等是否完好。  3、接班前对设备进行全面检查，确认设备四周无杂物、无闲人；蒸压釜管道、阀门正常无漏气；安全阀、压力表、温度表必需完好且在检验期内；蒸门开启正常，无泄漏；卷扬机钢丝绳无断股；查看蒸压釜运行记录，把握各釜的蒸养时间；信号联络精确、畅通等。  4、必需在零位时，方可开启釜门，操作时人员必需站在釜门侧面，防止余气烫伤。釜门开启时，转动要平稳，避免釜门撞击釜体。  5、蒸压过程分三个阶段，第一阶段为预热升压过程，时间为3h。升压要缓慢进行，防止制品出现裂纹。当蒸气压力达到1.OMPa时候，关闭进气阀，进入第二阶段稳压过程，时间为卸压4h。稳压结束后进入第三阶段，开启卸压阀，缓慢卸压，时间为3h，直至压力表在零位，方可开启釜门，将制品出釜。  6、蒸压釜运行时每小时对压力表查看一次，防止超压运行，严格执行“3一4一3的蒸养制度，并按记录要求作好岗位记录。  7、制品出釜时，打铃30秒，确认无人接近钢丝绳后方可牵引，牵引速度要平稳，牵引钢丝绳两侧严禁站人，出釜后及进清理釜内废渣，防止管道堵塞。  8、关闭釜门前检查橡胶密封圈，发觉密闭不严时，准时进行调整更换。  9、蒸压釜检修和清扫时，应在送气阀上挂“正在检修、严禁送汽”的警示牌。设备运转中严禁清扫、结实运转部位，严禁从安全过桥外跨越设备。  10、当岗位发生人身、设备事故或其它紧急状况时，应马上停机采取应对措施并准时上报。遇到不明确之处，不准擅自处理，必需准时汇报。  篇2：蒸压釜的正确安装与常见故障1 一、蒸压釜的正确安装 蒸压釜属于特种设备，因此，安装施工单位必需是经过省、市、自治区锅炉压力容器监察部门审查并被批准的单位，即持证单位。或者用户自行安装，除应报请上级主管部门批准外，还须经省级锅炉压力容器监察部门同意，即省级监检部门必需对自行安装单位进行资格认可后，方能自行安装。  各种规格的蒸压釜一般是分拆成多件发运到用户的。用户应当准时地在到货时进行零部件的清点工作。在清点的过程中，如发觉缺件或因运输而产生危及蒸压釜正常使用和安全的变形、损坏，必需进行修复后方可安装及使用。假如蒸压釜是委托安装单位安装，在清点、检验和验收时，必需会同安装施工单位同时进行，并且在清点验收正确无误后，将安装图纸和技术文件连同蒸压釜一并交给安装单位。但安装单位在安装结束后还应将上述资料和安装质量证明书、安装数据等交付给使用单位。  蒸压釜釜体现场放置时应用两只支座支起，支座与釜体应接触匀称，两支座之间的距离约为釜长的3/5，而且应对称布置。  对于暂担心装的，至少应匀称设置四个支座，支座端面以不大于2.5m为宜，支座与釜体应接触匀称，这样做的目的是为了防止釜体变形。此外，还应采取防止腐蚀措施。  假如用户需要厂家对蒸压釜的安装进行现场指导，最好依据厂家供应的安装材料及设备清单提前做好相关预备工作，以便安装及指导工作能够准时进行。  1,基础的确定  蒸压釜是一种大型卧式压力容器，在正常生产过程中其自身重量再加上制品及介质的重量是很可观的。为此，蒸压釜设计过程中一般采用多支座支承，以防止釜体变形，并对基础也有较高的要求。  基础的宽度及深度应依据当地的地质而定，蒸压釜的基础应采用混凝土浇铸。为了避免因地基的下沉而引起对蒸压釜的附加应力，一般应考虑整体混凝土浇铸，同时，在浇铸过程应考虑预留地脚螺栓的二次灌浆孔。  蒸压釜的基础有三种支座标高：中间支座、活动支座、端部支座。由于蒸压釜的轨道平面应当与地面上的轨道平面在同一水平面上，所以，在基础设计时，都是以釜的轨道平面为零平面标出负值，施工时应当将三种支座的基础浇铸比设计标高略低。  在基础浇铸时必需将除污或阻汽排水装置的位置留出，并且一并浇铸好，留出的空间应便于除污或阻汽排水装置的安装、操作、与维护。  蒸压釜的门前位置必需合适，应有足够的空间让釜门开关自如，以免在开关釜门时碰伤釜门法兰的齿。  假如有几台釜并列安装，每两台釜之间的距离要适当，以免在一台釜开关门时撞坏另一台釜的安全附件(如压力表、安全装置、密封进汽连接系统)。一般两釜间净距离在一米左右。  1,支座的就位  在支座就位前，必需清理杂物、检查支座有无明显变形及锈蚀，在支座的滚动部件上还应涂抹黄油，使滚子能自由滚动。支座可预先全部放置在基础上，也可先放两端及中间支座，其它支座在釜体就位及找正后再采用插入的方法放置。应留意：各支座的地脚螺栓必需等就位调整好后方能灌浆，待达到强度后进行整固。  1,釜体的安装  釜体搬迁时应采取必要措施防止产生变形，采用起吊时，吊点处应衬上软质材料且吊点不少于两处，两吊点间隔约为釜长的五分之三。  蒸压釜以离釜体端部较近的两只支座为安装基准，进行找正，包括整个釜体水平度和其它釜的平行度、釜内轨道的水平度。釜体轨道与工作地面轨道的标高全都性应全面检查，满意要求后可以通过在支座下放置垫铁及塞填契铁的方法能进行釜体定位、找正。  两端部支座与釜体法兰焊接时，应将釜体法兰在高度方向拉长后进行。拉长的详细施工方法按图一。拉长量可按经验公式：△d=0.2Dn

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