。他们是华峰铝业的“明星班组”,还曾被评为华峰集团先进班组称号,并参与完成了多项专利。
热轧机全长近180米,绕着设备走一圈都需要几分钟的时间,热轧机修班组守护着热轧机组5台主要设备。温度是一大“烤”验,在室外20℃的日子里,加热炉旁的温度已经能达到30℃以上,仅仅是站了一会儿,额头上就能冒出细汗。“到了大夏天,这里的温度还会更高,基本上要达到40、50℃。”班组长王凤说。
但艰苦的条件并没有难倒他们,相反,他们通过潜心钻研,花了近5年时间将所有设备的维修流程逐一优化,不断总结经验,制定出了一份标准作业指导书,将热轧机修工作流程化、标准化。由于热轧机组设备几乎都是同步工作,并且是单一瓶颈设备,若发生故障长时间停机,就将会对整体产量形成较大影响,因此每一次机修都必须是“万事俱备”且“争分夺秒”。
在最近的一次因热轧机主齿轮箱异响而开展的可靠性检修中,班组根据设备故障判断制定检修计划,准备了相应的工具、辅具和备件,并提前调整了班组人员的作息、安排了辅助人员。在生产停机之前,还集合所有班组成员,开了一次检修前的部署会议,交代工作目标,明晰工作职责、现场风险和需要注意的几点等,确认无误后,便迅速地在设备停机的一瞬间,就开始有条不紊地开展检修工作。
与此同时,整个班组的检修速度和能力也在不断的提高。原本由设备生产厂商更换铣面机的一个轴承,要花费近7天时间停机更换,而班组仅用12小时就可以完成更换。面对不断的提高的产量压力,热轧机组曾出现过行业中极为罕见的主齿轮箱中间齿断裂故障、主联轴器十字接头断裂故障,最终也通过整个班组的不懈努力而得以顺利解决。
这一切都源自于整个班组对设备、工况极致的熟悉度,“闭上眼几乎都能背得出每个零件的位置”“原本是跟着生产厂商学,现在很多时候都是我们向他们分享经验”“我们还有很多行业首创”……王凤对班组的工作上的能力尤为自信。
随着公司的稳步发展,热轧机修班组并没有因此懈怠或自满,反而从确保设备“不坏”,逐步转到钻研如何让设备“更好”。他们积极响应公司一直以来面向所有员工所发起的“合理化建议及改善提案征集”活动,从自身工作出发,协同公司多个部门一起创新创效。
据王凤介绍,热轧机组中负责润滑的一套乳液系统,被发现有容易被细菌污染产生杂质的设计缺陷,通过班组前后近12次的改造,最终成功获得了改善,同时申请了专利。
从检修服务、设备改进到价值创造,华峰铝业热轧机修班组设备维修枕戈待旦,创新工作硕果累累,精诚团结,敬业奉献,用智慧和汗水不断书写着机修工作的新篇章。
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