1.本发明涉及一种蒸汽压力釜装置和使用方法，尤其是一种用于物料蒸汽养护的蒸汽压力釜装置和使用方法。

  2.蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积非常庞大、重量较重的大型能承受压力的容器，蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成cao—si02—h2o的水热反应，同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温度高压力处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业、保温材料、纺工、军工等需压力蒸养生产的基本工艺过程的生产项目，因此蒸压釜是一种重要的加热容器，在现有的蒸压釜中，还都是包含有蒸压釜1、第一沉淀杯2、第一截止阀3、第二沉淀杯4和第二截止阀5，在蒸压釜1的下端端面端头分别安装有第一沉淀杯2和第二沉淀杯4，在第一沉淀杯2上安装有第一截止阀3，在第二沉淀杯4上安装有第二截止阀5，通过第一沉淀杯2和第二沉淀杯4对蒸压釜1的积水和积汽进行收集，由第一截止阀3和第二截止阀5对积水和积汽进行排放，由于对积水和积汽不进行回收再利用，进而影响了热能的再利用，基于申请人于2022年5月15日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

  3.本发明的客体是一种用于物料蒸汽养护的蒸汽压力釜装置，本发明的客体是一种用于物料蒸汽养护的蒸汽压力釜装置使用方法。

  4.为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于物料蒸汽养护的蒸汽压力釜装置和使用方法，因此得到疏水处理的蒸汽，提高了热能的再利用效率。

  5.为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于物料蒸汽养护的蒸汽压力釜装置，包含有用于作为主件的蒸压釜、用于对蒸压釜产生的混合水汽物进行分离出蒸汽的疏水罐、设置在疏水罐与蒸压釜之间的管道组。

  6.由于设计了蒸压釜、疏水罐和管道组，通过蒸压釜，实现了蒸压养护或压力蒸养处理，通过疏水罐和管道组，实现了对蒸压釜进行疏水处理，因此得到疏水处理的蒸汽，提高了热能的再利用效率。

  7.本发明设计了，按照对积存的混合水汽物进行疏水处理的方式把蒸压釜、疏水罐和管道组相互联接。

  8.本发明设计了，按照设置三个通道接口并且其中两个接口为接受端口的方式把管道组与蒸压釜和疏水罐联接。

  10.以上四个技术方案的技术效果在于：实现了对积存的混合水汽物进行远程输送和水汽分离，对蒸汽进行再利用，对积水进行排出，提高了蒸压釜的工作蒸汽的流通性能。

  11.本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在管道组与蒸压釜之间，第一附件装置设置为包含有第一沉淀杯、第一截止阀、第二沉淀杯和第二截止阀。

  12.本发明设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在疏水罐上，第二附件装置设置为包含有输送蒸汽管、第一输送水管、第二输送水管、第四截止阀和电磁控制阀。

  13.本发明设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在管道组上，第三附件装置设置为动力泵。

  14.本发明设计了，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置在管道组上，第四附件装置设置为包含有传感器组和plc控制器。

  15.本发明设计了，还包含有第五附件装置并且第五附件装置设置在管道组上，第五附件装置设置为视窗管。

  16.本发明设计了，还包含有第六附件装置并且第六附件装置设置在管道组上，第六附件装置设置为第三截止阀。

  17.本发明设计了，还包含有第七附件装置并且第七附件装置设置在管道组上，第七附件装置设置为过滤器。

  18.本发明设计了，还包含有第八附件装置并且第八附件装置设置在疏水罐上，第八附件装置设置为闪蒸罐。

  19.以上八个技术方案的技术效果在于：实现了其它部件的集成，扩展了本发明的技术效果。

  20.本发明设计了，在蒸压釜上分别设置有第一沉淀杯和第二沉淀杯，在第一沉淀杯上设置有第一截止阀并且在第二沉淀杯上设置有第二截止阀，在第一沉淀杯和第二沉淀杯之间设置有中间管并且在中间管上设置有传感器组，在疏水罐与中间管之间设置有输送混合水汽管并且在输送混合水汽管上分别设置有动力泵、视窗管、第三截止阀和过滤器，在闪蒸罐与疏水罐之间设置有输送蒸汽管并且在疏水罐上分别设置有第一输送水管和第二输送水管，在第一输送水管上设置有第四截止阀并且在第二输送水管上设置有电磁控制阀，在传感器组与动力泵和电磁控制阀之间设置有plc控制器。

  21.以上技术方案的技术效果在于：通过蒸压釜、第一沉淀杯、第一截止阀、第二沉淀杯、第二截止阀、中间管、输送混合水汽管、疏水罐、输送蒸汽管、第一输送水管、第二输送水管、动力泵、视窗管、第三截止阀、过滤器、第四截止阀、电磁控制阀、闪蒸罐、传感器组和plc控制器，组成了本发明的基础技术方案，解决了本发明的技术问题。

  22.本发明设计了，蒸压釜的下端端面其中一个侧部设置为与第一沉淀杯的上端敞口部联接并且蒸压釜的下端端面其中另一个侧部设置为与第二沉淀杯的上端敞口部联接，第一沉淀杯的下端端面部设置为通过管道与第一截止阀联接并且第二沉淀杯的下端端面部设置为通过管道与第二截止阀联接，第一沉淀杯的内侧面部和第二沉淀杯的内侧面部分别设置为与中间管联接并且蒸压釜设置为能承受压力的容器，第一沉淀杯和第二沉淀杯分别设置为桶状体并且第一截止阀和第二截止阀分别设置为球形阀门。

  23.以上技术方案的技术效果在于：实现了蒸压养护或压力蒸养的容器设置。

  24.本发明设计了，中间管的其中一个端口部设置为与第一沉淀杯联接并且中间管的其中另一个端口部设置为与第二沉淀杯联接，中间管的侧面壁设置为与传感器组联接并且中间管的中间部设置为通过三通接头与输送混合水汽管的其中一个端口部联接，输送混合水汽管的其中另一个端口部设置为与疏水罐的侧面中间部联接并且疏水罐的上端端面部设置为与输送蒸汽管的其中一个端口部联接，疏水罐的下端端面部分别设置为与第一输送水管的内端口部和第二输送水管的内端口部联接并且第一输送水管的外端口部设置为与第四截止阀联接，第二输送水管的外端口部设置为与电磁控制阀联接并且电磁控制阀的控制接口设置为与plc控制器联接，输送蒸汽管的其中另一个端口部设置为与闪蒸罐联接并且输送混合水汽管依次设置为与动力泵、视窗管、第三截止阀和过滤器联接，中间管、输送混合水汽管、输送蒸汽管、第一输送水管和第二输送水管分别设置为圆形管道，疏水罐设置为具有扩展上腔体和收缩下腔体的罐状体并且第四截止阀设置为球形阀门，电磁控制阀设置为电动控制阀。

  25.以上技术方案的技术效果在于：实现了对积存的混合水汽物进行再处理，保证了蒸压釜的工作性能。

  26.本发明设计了，动力泵设置为高压高温泵并且动力泵的输出端口部设置为通过输送混合水汽管与疏水罐联接，动力泵的输入端口部设置为通过输送混合水汽管与视窗管联接并且动力泵的控制接口设置为与plc控制器联接。

  27.以上技术方案的技术效果在于：实现了对蒸压釜的工作所承受的压力进行调节处理，保证了蒸压釜的工作所承受的压力值的稳定性。

  28.本发明设计了，视窗管设置为视窗玻璃管并且视窗管的其中一个端口部设置为通过输送混合水汽管与动力泵联接，视窗管的其中另一个端口部设置为通过输送混合水汽管与第三截止阀联接。

  29.以上技术方案的技术效果在于：实现了对输送混合水汽管进行观察设置。

  30.本发明设计了，第三截止阀设置为球形阀门并且第三截止阀的其中一个端口部设置为通过输送混合水汽管与视窗管联接，第三截止阀的其中另一个端口部设置为通过输送混合水汽管与过滤器联接。

  31.以上技术方案的技术效果在于：实现了对输送混合水汽管的通闭控制设置。

  32.本发明设计了，过滤器设置为管道过滤器并且过滤器的其中一个端口部设置为通过输送混合水汽管与第三截止阀联接，过滤器的其中另一个端口部设置为通过输送混合水汽管与过滤器联接。

  33.以上技术方案的技术效果在于：实现了在输送混合水汽管上设置过滤部件设置。

  34.本发明设计了，传感器组的壳体设置为与中间管联接并且传感器组的输出接口设置为与plc控制器的输入接口联接，plc控制器的输出接口分别设置为与动力泵和电磁控制阀联接，传感器组设置为包含有压力传感器、温度传感器、流量传感器和液位传感器。

  35.以上技术方案的技术效果在于：实现了对蒸压釜的压力值、温度值、流量值和液位值进行监测，实现了对动力泵和电磁控制阀的工作状态的自动控制。

  6、输送混合水汽管-7、疏水罐-8、输送蒸汽管-9、第一输送水管-91、第二输送水管-92、动力泵-93、视窗管-94、第三截止阀-95、过滤器-96、第四截止阀-97、电磁控制阀-98、闪蒸罐-99、传感器组-80、plc控制器-90。

  45.根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

  46.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

  48.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

  49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

  50.一种用于物料蒸汽养护的蒸汽压力釜装置，图1为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有蒸压釜1、第一沉淀杯2、第一截止阀3、第二沉淀杯4、第二截止阀5、中间管6、输送混合水汽管7、疏水罐8、输送蒸汽管9、第一输送水管91、第二输送水管92、动力泵93、视窗管94、第三截止阀95、过滤器96、第四截止阀97、电磁控制阀98、闪蒸罐99、传感器组80和plc控制器90并且在蒸压釜1上分别设置有第一沉淀杯2和第二沉淀杯4，在第一沉淀杯2上设置有第一截止阀3并且在第二沉淀杯4上设置有第二截止阀5，在第一沉淀杯2和第二沉淀杯4之间设置有中间管6并且在中间管6上设置有传感器组80，在疏水罐8与中间管6之间设置有输送混合水汽管7并且在输送混合水汽管7上分别设置有动力泵93、视窗管94、第三截止阀95和过滤器96，在闪蒸罐99与疏水罐8之间设置有输送蒸汽管9并且在疏水罐8上分别设置有第一输送水管91和第二输送水管92，在第一输送水管91上设置有第四截止阀97并且在第二输送水管92上设置有电磁控制阀98，在传感器组80与动力泵93和电磁控制阀98之间设置有plc控制器90。

  51.在本实施例中，蒸压釜1的下端端面其中一个侧部设置为与第一沉淀杯2的上端敞口部联接并且蒸压釜1的下端端面其中另一个侧部设置为与第二沉淀杯4的上端敞口部联

  接，第一沉淀杯2的下端端面部设置为通过管道与第一截止阀3联接并且第二沉淀杯4的下端端面部设置为通过管道与第二截止阀5联接，第一沉淀杯2的内侧面部和第二沉淀杯4的内侧面部分别设置为与中间管6联接并且蒸压釜1设置为能承受压力的容器，第一沉淀杯2和第二沉淀杯4分别设置为桶状体并且第一截止阀3和第二截止阀5分别设置为球形阀门。

  52.通过蒸压釜1、第一沉淀杯2、第一截止阀3、第二沉淀杯4和第二截止阀5，形成了对中间管6的支撑连接点，由第一沉淀杯2和第二沉淀杯4，实现了与中间管6的连接，由蒸压釜1，实现了蒸压养护和压力蒸养处理，由第一截止阀3和第二截止阀5，实现了对第一沉淀杯2和第二沉淀杯4中积存物进行排除，其技术目的是：用于作为蒸压养护或压力蒸养处理的部件。

  53.在本实施例中，中间管6的其中一个端口部设置为与第一沉淀杯2联接并且中间管6的其中另一个端口部设置为与第二沉淀杯4联接，中间管6的侧面壁设置为与传感器组80联接并且中间管6的中间部设置为通过三通接头与输送混合水汽管7的其中一个端口部联接，输送混合水汽管7的其中另一个端口部设置为与疏水罐8的侧面中间部联接并且疏水罐8的上端端面部设置为与输送蒸汽管9的其中一个端口部联接，疏水罐8的下端端面部分别设置为与第一输送水管91的内端口部和第二输送水管92的内端口部联接并且第一输送水管91的外端口部设置为与第四截止阀97联接，第二输送水管92的外端口部设置为与电磁控制阀98联接并且电磁控制阀98的控制接口设置为与plc控制器90联接，输送蒸汽管9的其中另一个端口部设置为与闪蒸罐99联接并且输送混合水汽管7依次设置为与动力泵93、视窗管94、第三截止阀95和过滤器96联接，中间管6、输送混合水汽管7、输送蒸汽管9、第一输送水管91和第二输送水管92分别设置为圆形管道，疏水罐8设置为具有扩展上腔体和收缩下腔体的罐状体并且第四截止阀97设置为球形阀门，电磁控制阀98设置为电动控制阀。

  54.通过中间管6、输送混合水汽管7、疏水罐8、输送蒸汽管9、第一输送水管91、第二输送水管92、第四截止阀97和电磁控制阀98，形成了对第一沉淀杯2、第二沉淀杯4、动力泵93、视窗管94、第三截止阀95、过滤器96和闪蒸罐99的支撑连接点，由中间管6，实现了与第一沉淀杯2的连接，实现了与第二沉淀杯4的连接，由输送混合水汽管7，实现了与动力泵93的连接，实现了与视窗管94的连接，实现了与第三截止阀95的连接，实现了与过滤器96的连接，由输送蒸汽管9，实现了与闪蒸罐99的连接，由疏水罐8，实现了对水汽进行分离处理，由第一输送水管91、第二输送水管92、第四截止阀97和电磁控制阀98，实现了对积水进行排除，其技术目的是：用于作为对蒸压釜1进行疏水处理的部件。

  55.在本实施例中，动力泵93设置为高压高温泵并且动力泵93的输出端口部设置为通过输送混合水汽管7与疏水罐8联接，动力泵93的输入端口部设置为通过输送混合水汽管7与视窗管94联接并且动力泵93的控制接口设置为与plc控制器90联接。

  56.通过动力泵93，形成了对输送混合水汽管7、疏水罐8、视窗管94和plc控制器90的支撑连接点，由动力泵93，实现了与输送混合水汽管7的连接，实现了与疏水罐8的连接，实现了与视窗管94的连接，实现了与plc控制器90的连接，其技术目的是：用于作为对混合水汽进行高压输送的部件。

  57.在本实施例中，视窗管94设置为视窗玻璃管并且视窗管94的其中一个端口部设置为通过输送混合水汽管7与动力泵93联接，视窗管94的其中另一个端口部设置为通过输送混合水汽管7与第三截止阀95联接。

  58.通过视窗管94，形成了对输送混合水汽管7、动力泵93和第三截止阀95的支撑连接点，由视窗管94，实现了与输送混合水汽管7的连接，实现了与动力泵93的连接，实现了与第三截止阀95的连接，其技术目的是：用于作为对混合水汽进行观察的部件。

  59.在本实施例中，第三截止阀95设置为球形阀门并且第三截止阀95的其中一个端口部设置为通过输送混合水汽管7与视窗管94联接，第三截止阀95的其中另一个端口部设置为通过输送混合水汽管7与过滤器96联接。

  60.通过第三截止阀95，形成了对输送混合水汽管7、视窗管94和过滤器96的支撑连接点，由第三截止阀95，实现了与输送混合水汽管7的连接，实现了与视窗管94的连接，实现了与过滤器96的连接，其技术目的是：用于作为对输送混合水汽管7进行通闭控制的部件。

  61.在本实施例中，过滤器96设置为管道过滤器并且过滤器96的其中一个端口部设置为通过输送混合水汽管7与第三截止阀95联接，过滤器96的其中另一个端口部设置为通过输送混合水汽管7与过滤器96联接。

  62.通过过滤器96，形成了对输送混合水汽管7、第三截止阀95和中间管6的支撑连接点，由过滤器96，实现了与输送混合水汽管7的连接，实现了与第三截止阀95的连接，实现了与中间管6的连接，其技术目的是：用于作为对混合水汽进行过滤处理的部件。

  63.在本实施例中，传感器组80的壳体设置为与中间管6联接并且传感器组80的输出接口设置为与plc控制器90的输入接口联接，plc控制器90的输出接口分别设置为与动力泵93和电磁控制阀98联接，传感器组80设置为包含有压力传感器、温度传感器、流量传感器和液位传感器。

  64.通过传感器组80和plc控制器90，形成了对中间管6、动力泵93和电磁控制阀98的支撑连接点，由传感器组80，实现了与中间管6的连接，由传感器组80和plc控制器90，实现了与动力泵93的连接，实现了与电磁控制阀98的连接，其技术目的是：用于作为对蒸压釜1中的蒸汽压力、温度、流量和液位进行在线.在本实施例中，闪蒸罐99的侧面部设置为与输送蒸汽管9联接。

  66.通过闪蒸罐99，形成了对输送蒸汽管9的支撑连接点，由闪蒸罐99，实现了与输送蒸汽管9的连接，其技术目的是：用于作为对疏水罐8产生的疏水进行储存的部件。

  67.在本实施例中，蒸压釜1与中间管6、输送混合水汽管7、疏水罐8、输送蒸汽管9、第一输送水管91、第二输送水管92、第四截止阀97和电磁控制阀98设置为按照水汽分离处理的方式分布并且蒸压釜1、中间管6、输送混合水汽管7、疏水罐8、输送蒸汽管9、第一输送水管91、第二输送水管92、第四截止阀97和电磁控制阀98与第一沉淀杯2、第一截止阀3、第二沉淀杯4和第二截止阀5设置为按照下排放端口设置的方式分布，蒸压釜1、中间管6、输送混合水汽管7、疏水罐8、输送蒸汽管9、第一输送水管91、第二输送水管92、第四截止阀97和电磁控制阀98与动力泵93设置为动力驱动设置的方式分布并且蒸压釜1、中间管6、输送混合水汽管7、疏水罐8、输送蒸汽管9、第一输送水管91、第二输送水管92、第四截止阀97和电磁控制阀98与视窗管94、第三截止阀95、过滤器96和闪蒸罐99设置为附件设置的方式分布，蒸压釜1、中间管6、输送混合水汽管7、疏水罐8、输送蒸汽管9、第一输送水管91、第二输送水管92、第四截止阀97和电磁控制阀98与传感器组80和plc控制器90设置为压力在线.下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本

  69.一种用于物料蒸汽养护的蒸汽压力釜装置使用方法，其步骤是：在使用蒸压釜1进行蒸压养护或压力蒸养工作时，使第一截止阀3、第二截止阀5、第四截止阀97和电磁控制阀98处于关闭状态，使第三截止阀95处于开通状态，蒸压釜1产生的混合水汽物聚集在第一沉淀杯2和第二沉淀杯4中，通过中间管6和输送混合水汽管7，混合水汽物注入到疏水罐8中，在疏水罐8中混合水汽物进行分离形成蒸汽和下沉水，蒸汽通过输送蒸汽管9输送到闪蒸罐99中后再利用，由传感器组80拾取蒸压釜1中蒸汽压力值，把蒸汽压力值传输到plc控制器90中，由plc控制器90得到蒸压釜1中蒸汽压力值曲线中蒸汽压力值信号，由plc控制器90对动力泵93输入控制信号，对第一沉淀杯2和第二沉淀杯4中的混合水汽物的输送流量来控制，保证蒸压釜1中蒸汽压力值处于稳定状态，当第四截止阀97处于开通时，由第一输送水管91把下沉水排除，当电磁控制阀98处于开通时，由第二输送水管92把下沉水排除，通过plc控制器90对电磁控制阀98的工作状态来控制，由第三截止阀95，对输送混合水汽管7的通闭状态控制，由视窗管94对混合水汽物的状态进行观察，由过滤器96对混合水汽物的状态进行过滤。

  70.本发明的第二个实施例，按照对积存的混合水汽物进行疏水处理的方式把蒸压釜1、疏水罐8和管道组相互联接。

  71.在本实施例中，按照设置三个通道接口并且其中两个接口为接受端口的方式把管道组与蒸压釜1和疏水罐8联接。

  73.在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在管道组与蒸压釜1之间，第一附件装置设置为包含有第一沉淀杯2、第一截止阀3、第二沉淀杯4和第二截止阀5。

  74.在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在疏水罐8上，第二附件装置设置为包含有输送蒸汽管9、第一输送水管91、第二输送水管92、第四截止阀97和电磁控制阀98。

  75.在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在管道组上，第三附件装置设置为动力泵93。

  76.在本实施例中，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置在管道组上，第四附件装置设置为包含有传感器组80和plc控制器90。

  77.在本实施例中，还包含有第五附件装置并且第五附件装置设置在管道组上，第五附件装置设置为视窗管94。

  78.在本实施例中，还包含有第六附件装置并且第六附件装置设置在管道组上，第六附件装置设置为第三截止阀95。

  79.在本实施例中，还包含有第七附件装置并且第七附件装置设置在管道组上，第七附件装置设置为过滤器96。

  80.在本实施例中，还包含有第八附件装置并且第八附件装置设置在疏水罐8上，第八附件装置设置为闪蒸罐99。

  81.本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，本发明的第二个实施例，其步骤是：由蒸压釜1实现了蒸压养护或压力蒸养处理，

  83.本发明具有下特点：1、由于设计了蒸压釜1、疏水罐8和管道组，通过蒸压釜1，实现了蒸压养护或压力蒸养处理，通过疏水罐8和管道组，实现了对蒸压釜1进行疏水处理，因此得到疏水处理的蒸汽，提高了热能的再利用效率。

  84.2、由于设计了中间管6和输送混合水汽管7，实现了疏水罐8与蒸压釜1之间的t字形管道连通。

  85.3、由于设计了第一沉淀杯2、第一截止阀3、第二沉淀杯4和第二截止阀5，实现了对蒸压釜1的手工排除积水处理。

  86.4、由于设计了输送蒸汽管9、第一输送水管91、第二输送水管92、第四截止阀97和电磁控制阀98,实现了对积水进行水汽分离处理。

  87.5、由于设计了动力泵93，实现了对蒸压釜1进行附加压力动力作用。

  88.6、由于设计了传感器组80和plc控制器90，实现了对蒸压釜1进行压力值在线，实现了对输送混合水汽管7的内部积水状态进行观察处理。

  90.8、由于设计了第三截止阀95，实现了对输送混合水汽管7进行通闭控制。

  91.9、由于设计了过滤器96，实现了对输送混合水汽管7中积水进行过滤处理。

  92.10、由于设计了闪蒸罐99，实现了对分离处理得到蒸汽进行再利用。

  93.11、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

  94.12、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有非常好的市场价值。

  95.还有其它的与对积存的混合水汽物进行疏水处理的蒸压釜1、疏水罐8和管道组联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征能够直接进行任意的组合，为满足专利法、专利细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

  96.上述实施例只是本发明所提供的用于物料蒸汽养护的蒸汽压力釜装置和使用方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。

  如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.探索新型氧化还原酶结构-功能关系，电催化反应机制 2.酶电催化导向的酶分子改造 3.纳米材料、生物功能多肽对酶-电极体系的影响4. 生物电化学传感和生物电合成体系的设计与应用。

  1.高分子材料的共混与复合 2.涉及材料功能化及结构与性能的研究； 高分子热稳定剂的研发

  高分子生物材料与生物传感器，包括抗菌/抗污高分子材料、生物基高分子材料、超分子水凝胶、蛋白质材料的合成与自组装、等离子体聚合功能薄膜、表面等离子体共振光谱（SPR）、表面增强拉曼散射（SERS）生物传感器等。

  1. 晶面可控氧化铝、碳基载体及催化剂等高性能、新结构催化材料研究 2. 乙烯环氧化催化剂的研究与开发 3. 低碳不饱和烯烃的选择性氧化催化剂及工业技术开发

  1. 加氢精制 2. 选择加氢 3. 加氢脱氧 4. 介孔及介微孔分子筛合成及催化应用