金属加工液的发展趋势为须具备无毒性、低气味、低油雾、长寿命、废液处理费用低，以及生物降解性强等优点，具备上述优点的合成酯类系列新产品正在大范围的使用在金属加工油（液）的配方中。其中最有优势的油酸异辛酯与三羟甲基丙烷油酸酯正在金属加工液当中发挥着重要的作用，可代替传统配方中的硫化猪油，精制猪油及脂肪酸等材料，从而进一步了提高金属加工液的润滑油性，环保性，及常规使用的寿命，常用的油酸酯主要有多元醇酯类油酸酯（三羟甲基丙烷油酸酯）及单酯类油酸酯（油酸异辛酯）。

  三羟甲基丙烷油酸酯是一个ISO 46，生物可降解、羟基稳定、高闪点低倾点的多元醇酯，很适合用在对有环保要求非常高的环境，作为合成基础油和添加剂存在广泛的应用。该品因有多个酯基存在相比油酸异辛酯具有更优异的润滑性能、粘度指数高、抗燃性也好，生物降解率达90%以上，其中易乳化型的可作为油性剂在冷轧薄板轧制油、钢管拉拔油、切削油及其它金属加工液中普遍的使用，也可作为纺织皮革助剂的中间体和纺织油剂。另外，难乳化型的可用在汽车齿轮润滑油或者46#及68#抗燃液压油中作基础油，以三羟甲基丙烷油酸酯为基油的汽车齿轮润滑油，其特征是以三羟甲基丙烷油酸酯为基础油，经加热混合均匀制成。该润滑油极压抗磨性能好，承载能力高，能满足配制中等负荷车辆齿轮润滑需要；脂肪酸酯液压油（HFDU)用作抗燃液压油是近年的发展的新趋势，因为HFDU具备优秀能力的润滑性，高低温稳定性，良好的抗燃性和可生物降解性，与磷酸酯进行市场之间的竞争因其可生物降解性好无毒而取胜，并取代部分矿物油，在钢厂连铸线液压系统，机械行业淬火液压系统，传输机的液压系统。易乳化型的三羟甲基丙烷油酸酯主要用在金属加工油配方里边，替代硫化猪油及妥尔油酸等材料，能大大的提升油品的润滑性，延长加工油的常规使用的寿命，减少油品对操作工人的身体伤害。国内某金属加工液生产厂商，之前在跟下游金属加工厂提供的工艺油当中大量使用硫化猪油，下游工厂投诉工艺油气味过大工人没办法忍受，后来改用了三羟甲基丙烷油酸酯配方，成功的解决了客户的问题，成本虽然有所提高，但油品的常规使用的寿命更长，综合来看使用成本并没有显著的提高。

  三羟甲基丙烷油酸酯选用是必须要格外注意其碘值，碘值决定了物料的常规使用的寿命，标准油酸的碘值是120，合成出TMP油酸酯后碘值应该在80左右。如果成品的碘值高于80说明合成用的油酸的里面不饱和键偏多，也就是亚油酸这些偏多，这样做出来的TMP油酸酯颜色和常规使用的寿命都比标准的要差一些。如果碘值明显低于80，说明合成的油酸里面饱和键也就是硬脂酸偏多，这样做出来的物料倾点就比较高，低温性能就没那么好。

  三羟甲基丙烷油酸酯属于新戌基多元醇酯，是由新戌基多元醇与一种一元酸反应制得的，其分子结构具有两个以上的酯基。新戊基多元醇酯的共同特点是分子中的β碳原子上不含氢，因而其热安定性比其它酯类（比如单酯油酸异辛酯）要好；其R’基碳链长短决定其粘度和低温流动性，碳链愈长，粘度愈大，低温流动性变差。利用四球试验机以及SRV高频往复摩擦磨损试验机分别考察了几种酯类油性剂的摩擦学性能，根据结果得出，油酸异辛酯、三羟甲基丙烷油酸酯均具有较优的摩擦性能，相比而言，三羟甲基丙烷油酸酯具有更优异的退火清净性，所以除切削液之外，三羟甲基丙烷油酸酯还是能够应用于冷轧油中的品质优良的油性剂。

  相对三羟甲基丙烷油酸酯而言，油酸异辛酯也是主要作为油品添加剂、纤维润滑剂来用，对于配制比如切削液来说，油酸异辛酯的优点是其浸润性好，作为一个具备优秀能力浸润性，低粘的可生物降解的一元醇单酯，油酸异辛酯做为基础油和添加剂存在广泛的应用，尤其适合用于金属切削液，所以在纯油加工中该产品能提供非常好润滑性，同时提供加工液渗透性，比如高速切削，钻孔，冲压；另外因粘度不大接近10号白矿油的粘度，所以也可适合做半合成加工液的基础油，非常好乳化，在轧制液中也具有良好的浸润性和退火清净性。

  切削液配方中使用油酸异辛酯更有优势，传统的切削液产品必须具备润滑、冷却和清洗等基本性能。采用合成酯技术制造的产品，有助於在高速生产装置中满足精密加工指标的要求，获得更好的清洗性、润滑性、冷却性和防锈性，以及减少客户的切削液消耗量，降低刀具费用。油酸异辛酯型切削液产品属低泡沫产品（泡沫过多会降低切削液的功效），可在软水和硬水中保持同样的性能；而且油酸异辛酯的生物稳定特性有助控制微生物的滋生，可解决天然酯类的易臭、极压添加剂的环保问题；同时油酸异辛酯具有良好的易清洗性，有助於彻底清洗刀具和机床上多余的残液；因油酸异辛酯低烟雾，同时极压润滑性好，防锈性优越、可提高工件表面光洁度；对加工环境无影响，对人体无害；抗蚀性能强，大大延长工件使用寿命。

  油酸异辛酯可在28天内可降解超过60%，随着对切削液使用性能和环境卫生要求的不断提高，油酸异辛酯作为矿物油的有效替代成分在切削液中的使用越来越广泛，目前应用油酸异辛酯可有效发挥其良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释的特点，举例而言，精车时，切削余量较小，切削深度一般只有0.05-0.8mm，进给量也小，要求保证工件的精度和表面粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高，所以宜采用摩擦系数低，润滑性能好的切削液，一般采用高浓度（质量分数10%以上）的乳化液和含油性添加剂（油酸异辛酯）的切削液为宜。对于精度要求很高的车削，如精车螺纹，要采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液才能达到精度要求。

  正如大家所知道的，由于植物油稳定性差，易氧化，有的工厂采用合成酯型精密切削润滑剂15%和L-AN32全损耗系统用油85%作为精密切削油，效果良好。再比如铰削，铰削加工是对孔的精加工，要求精度高。铰削属低速小进给量切削，主要是刀具与孔壁成挤压切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃边上，影响刃带的挤压作用。破坏加工精度和表面粗糙度，增加切削转矩，还会产生积屑瘤，增加刀具磨损。铰孔基本上属于边界润滑状态，一般采用润滑性良好并有一定流动性的合成酯型的高浓度极压乳化液或极压切削油，就可以得到良好效果。对不锈钢、耐热钢可采用高极压性的酯型复合切削液。对深孔铰削，采用润滑性能好的深孔钻酯型切削油便能满足工艺要求。最后再说一下磨削，磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时，磨削速度高，发热量大，磨削温度可高达800-1000℃甚至更高，容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形，砂轮磨损钝化，磨粒脱落，而且磨屑和砂轮粉末易飞溅，落到零件表面而影响加工精度和表面粗糙度。加工韧性和塑性材料时，磨屑易嵌塞在砂轮工作面上的空隙处或磨屑与加工金属熔结在砂轮表面上，会使砂轮失去磨削能力。因此，为了降低磨削温度，冲洗掉磨屑和砂轮末，提高磨削比和工件表面质量，必须采用冷却性能和清洗性能良好，并有一定润滑性和防锈性的酯型切削液。

  1、油酸异辛酯、硬脂酸异辛酯是金属切削液中最常见的2种酯。他们都在纯油加工中能够给大家提供非常好润滑性，比如高速切削，钻孔，冲压。

  2、差异在于油酸异辛酯的碘值为70，硬脂酸异辛酯为0.这种差异产生的优点在于产生碘值的双键能提供更多的分子流动性。即表现在半合成加工液中，二种作为基础油的酯被乳化后表现是不一样的，配方工程师可能会感觉油酸异辛酯的能好乳化些，缺点在于纯油加工中油品的抗氧化安定性没有硬脂酸异辛酯好，半合成体系中抗氧化的差异倒不明显。